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Beim Direktantrieb ist der Antrieb über das Exzenterlager direkt mit dem Schütteltisch verbunden. Die Drehzahl des Motors entspricht deshalb zwangsläufig der Schütteldrehzahl. Es gibt somit weder Reibräder noch Riemen für die Kraftübertragung. Die Vorteile sind: weniger Reibung, kleinere Verluste, besserer Wirkungsgrad, keine falsche Geschwindigkeitsangaben infolge Schlupf.
Der Stator des Direktantriebs besteht aus Elektromagneten und magnetischen Sensoren. Der Rotor ist mit Permanentmagneten bestückt. Die Elektromagnete des Stators werden, abhängig von der Position des Rotors, durch den elektronischen Regler direkt geschaltet. Durch dieses kontaktlose Prinzip werden Schaltfunken vermieden.
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Die Einstellung und Regelung der Schüttelfrequenz erfolgt voll digital über einen Mikroprozessor. Die Drehzahl wird unabhängig von der Beladung quarzgenau konstant gehalten.
Frequenzgenauigkeit:
Frequenzanzeige: |
± 0.1 U/min
± 1.0 U/min, digital |
Ein-Exzentersystem
Der Direktantrieb verwendet einen einzelnen Exzenter. Zusätzliche Belastung der Kugellager durch geometrische Überbestimmung, wie bei Mehrfach-Excenter Systemen, wird dadurch vermieden. Weniger Lagerstellen verringern die Reibungsverluste und Erhöhen die Lebensdauer.
Größter Vorteil: Der Schütteldurchmesser lässt sich jederzeit durch einfaches neu Positionieren des Exzenterlagers ändern.
Parallelogramm
Das Parallelogramm garantiert eine exakte Rundbewegung an jeder Stelle des Tablars, unabhängig von der Lastverteilung. Die speziellen Federpakete sind vollkommen wartungsfrei und haben auch keine beschränkte Lebensdauer wie z.B. Kugellager. Federn, die innerhalb ihres elastischen Bereichs bewegt werden, leben ewig.
Aktive Bremse
Das grosse Trägheitsmoment der bewegten Massen bei Schüttelmaschinen führt zu langen Auslaufzeiten nach dem Ausschalten des Gerätes. Für den schnellen Wechsel des Schüttelgutes müssen sie das langsame Auslaufen des Schütteltisches nicht mehr abwarten. Durch einfachen Druck auf die Taste „Start / Stop“ wird der Antrieb aktiv abgebremst.
Stop an definierter Position
Bei einem Einsatz der Schüttelmaschine zusammen mit einem Roboter für das Handling des Schüttelgutes, ist es notwendig, dass, bei jedem Stop der Maschine, der Tisch in der genau gleichen Position stehen bleibt. Auch nach einer externen, starken mechanischen Störung läuft der Antrieb wieder in die gewünschte Ausgangsposition zurück. Diese Positionierung und Arretierung arbeitet rein magnetisch d.h. ohne mechanische Verschleißsteile und ist deshalb absolut wartungsfrei.
Kalibrierung der Drehzahl
Mit einer Schnittstellen-Karte und einem Personal-Computer mit der installierten „ISIS“-Software dauert die automatische Kalibrierung genau 2 Minuten.
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+ geringer Energiebedarf
+ wartungsfreier Dauerbetrieb
+ direkte Kraftübertragung
+ Schütteldurchmesser einstellbar
+ präzise Drehzahlregelung
+ Stopt an definierter Position |
